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核心技术

Core Technology: Micro-Arc Oxidation (MAO)

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微弧氧化技术工艺简单,工件无需太多的预处理,溶液中不含酸和重金属离子,排放少,对环境污染小,具备很大的优越性, 工艺流程如下:

  • 预处理

    预处理的原因是由于铝、镁、钛合金时间放置在空气中,表面易发生氧化,生成一层几个微米的钝化膜,同时,其表面又极易吸附周围环境中的杂质,形成表面吸附层。为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能,在微弧氧化处理前要对工件表面进行预处理,一般包括化学除油和清水冲洗。无需酸洗、碱洗等前处理工序,除油后可以直接进行微弧氧化处理。

  • 微弧氧化过程

    在微弧氧化处理过程中,一般要先把待氧化工件安装到夹具或者是挂具上,然后把待氧化工件或者夹具/挂具与电源正极相连,作为阳极浸入电解液之中,不锈钢电解槽作为阴极与电源负极相连。在开通电源后,正脉冲电压快速升高,电流迅速下降,作为阳极的待氧化试样开始进行阳极氧化,产生大量微小气泡,同时在试样表面形成了一层极薄的钝化膜。当外加脉冲电压超过一定值时,材料表面出现一层极其细微均匀的放电火花,这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现,最终在待氧化合金表面原位生长陶瓷膜层,以达到强化材料表面的目的。

  • 后处理

    微弧氧化结束后,工件表面形成了一层有微孔的类陶瓷膜,这些微孔在有些产品中能储油,有润滑效果,有的能储颜料,便于后期着 色,有些需要封堵,避免污染,所以需要以产品需要做不同的处理,这一步结束后,都要做烘干。